برش لیزر استیل

دقت، سرعت، ظرافت

استیل درحقیقت آلیاژی از آهن بوده که با کمتر از ۲ درصد کربن ترکیب شده است. این فلز با توجه به ترکیبات و خواص مکانیکی (نظیر سختی و انعطاف‌پذیری)، در اهداف و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در گذشته به طور سنتی، برای برش استیل از ابزار دستی یا مکانیکی مانند یک اره یا هواگاز استفاده می‌شده است؛ اما امروزه با پیشرفت در زمینه لیزر، برش لیزر استیل با دقت بسیار بیشتر و سرعت بالاتر بدون پلیسه‌های اضافی نسبت به روش‌های دیگر صورت می‌گیرد.
برش لیزر استیل یکی از خدمات مجموعه شیت لیزر است. باکیفیت‌ترین و پیشرفته‌ترین فناوری‌ها جهت برش لیزر استیل در صنایع مختلف با تابش کنترل شده و تقویت شده اشعه لیزر انجام می‌شود. در برش لیزر استیل نیازی به قالب‌سازی نمی‌باشد و محدودیت طرح وجود ندارد و تمامی طرح‌های پیچیده و نقشه‌های دو بعدی به راحتی قابل برش می‌باشند.

فرایند برش لیزر استیل

برش لیزری استیل امروزه توسط تکنولوژی های پیشرفته و بی‌نظیر انجام می شود. تکنولوژی های جدید جهت برش لیزر استیل با تولید پرتوهای نوری تک فرکانسی لیزر ماده مورد نظر را با سرعت و کیفیت بی‌نظیر برش دهد. در هنگام برش لیزر استیل، قسمتی از ماده که بریده می‌شود توسط فشار گاز از روی جسم پاک می‌شود تا سطح مورد نظر با کیفیت عالی بریده شود. برش لیزر استیل پروسه پلیسه‌گیری را حذف می‌کند و ضایعات ورق را کاهش می‌دهد.
در برش لیزر استیل، نور لیزر خروجی یک منبع پرتوان به محل برش استیل هدایت شده و بر روی سطح کوچکی از قطعه کار متمرکز می‌شود. تمرکز انرژی در یک نقطه موجب ذوب، سوختن و یا بخار شدن ماده در آن نقطه می‌شود. مواد مذاب توسط گاز کمکی (اکسیژن و نیتروژن) از نقطه برش دور می‌شود. در برش با اکسیژن انرژی حاصل از سوختن ماده به کمک اکسیژن می‌آید و در نتیجه نسبت به برش نیتروژن امکان برش سطوح با قطر بالاتر و سرعت بیشتر وجود دارد ولی کیفیت برش نسبت به برش با نیتروژن پایین‌تر است. انتخاب توان دستگاه ، گاز برش و پارامترهای برش استیل عمدتا بر مبنای جنس قطعه و ضخامت آن صورت می‌پذیرد. برش لیزر استیل با بهره‌گیری از تکنولوژی پیشرفته و بی‌نظیر شما را قادر می‌سازد تا با حذف محدودیت‌های شیوه‌های سنتی برشکاری قطعات، طرح‌ها و ایده‌های پیچیده پروژه‌های صنعتی خود را با سرعت هرچه تمام‌تر و کیفیتی بالاتر اجرایی کنید.

نکات مهم برش لیزر استیل

زاویه کونیک: به معنای تغییر قطر سوراخ در ضخامت برش است.
تولید پلیسه: قطعا هر چه پلیسه تولید شده بعد از برش کمتر باشد کیفیت نهایی بهتر بوده و نیاز به فرآیند ماشین‌کاری ثانویه کمتر می‌شود.
کرف(Kerf): کرف در واقع کوچک‌ترین شعاع قابل برش را مشخص می‌کند که وابسته به ضخامت ورق می‌باشد و بهتر است در طراحی لحاظ گردد. به عنوان مثال گوشه‌های بسیار تیز باید r ای حداقل معادل با کرف داشته باشد. همچنین حداقل سوراخ‌های قابل ایجاد در ورق‌های فلزی وابسته با ضخامت ورق است. بدیهی است که هر چه کرف دستگاه کمتر باشد قابلیت برش کانتورهای پیچیده‌تر و دنده‌های ریز ضخیم، بیشتر می شود.
سرعت برش: بستگی زیادی به قابلیت‌های دستگاه و توان اشعه لیزر دارد. هرچه توان دستگاه بالاتر باشد امکان بالاتر بردن سرعت برش را فراهم می‌آورد.
صافی سطح: یکی از مهم‌ترین پارامترها در برش صافی سطح و عدم اکسید شدن می‌باشد که با تلفیق تکنولوژی‌های مختلف و تنظیم صحیح و با دقت پارامترهای کنترلی همچون نوع گاز، فشار گاز، سرعت برش و تنظیم توان اشعه لیزر ایجاد می‌شود.

برش ورق استیل

همانطور که توضیح داده شد استیل آلیاژی از آهن است و استفاده های زیادی دارد روش های سنتی مختلفی برای برش دادن استیل وجود داد اما راحت ترین و به صرفه ترین روش برش ورق استیل استفاده از برش لیزر استیل است به دلیل دقت بالایی که برش با لیزر دارد می توانید طرح های پیچید داشته باشید. اگر شما نیاز به برش ورق استیل دارید می توانید این به مجموعه شیت لیزر اطمینان کنید و کار خود را به این شرکت واگذار کنید.

شیوه های نوین برشکاری

Water jet Cuttingدستگاه برش واترجت فلزات

برش با دستگاه واتر جت یکی از روش هایی می باشد که خطوط نهایی با دقت و کیفیت بالا در می آید. در این روش که از طبیعت ( به صیقلی شدن سنگ و صخره ها بنگرید) الهام گرفته، برش به وسیله آب یا ترکیبی از آب و محلول ساینده صورت می گیرد. کیفیت خطوط لبه در پایان برش به این شیوه صاف و بدون دفرمگی گرمایی می باشد. این شیوه می تواند در فلزاتی که به گرما حساس هستند مناسب باشد.به دلیل وجود جریان آب که تمایل به واگرا شدن دارد در این شیوه از برشکاری، در ضخامت ورق هیچگونه محدودیتی وجود نداشته به گونه ای که از ضخامت ۱۵۰ تا ۲۰۳ میلیمتر را هم می توان برش داد. هزینه ها در این شیوه به دو علت اندکی بیشتر از شیوه های دیگر مانند پلاسما می باشد.اولین علت هزینه ای است که به ازای هر ساعت برشکاری در نظر گرفته می شود و عامل بعدی به علت قیمت بالای پمپ تقویت کننده است. یکی دیگر از مزایای این روش عدم تولید هیچ گونه زباله در پایان کار و مصرف کم آب می باشد. برای برش سنگ، مواد و سطوح ناهموار و مواد سختی مانند شیشه های ضد گلوله از این روش استفاده می شود.

آموزش برش ورق با هوا گاز

روش هواگاز یا اکسیژنی از کهن ترین شیوه های برش آهن آلات می باشد. در این روش که به شیوه برش با شعله هم معروف است برش با استفاده از گاز قابل اشتعال از طریق مشعل پمپ برشکاری انجام می شود و روشی مناسب در برش فولاد با آلیاژ سبک، قطعات ضخیم و فولادهای کربنی می باشد.
از مزایای این شیوه برش ورق های با ضخامت بالا و صاف و یکدست بودن خطوط برش می باشد. به صورتی که حتی ورق های ضخیم تر از ۲۵ میلیمتر به راحتی به روش هواگاز برش داده می شوند. همچنین به دلیل استفاده همزمان از چند تورچ میزان تولید در برش هواگاز بالا می باشد. سرعت کار در این روش پایین و برابر با ۵۰۸ میلیمتر در دقیقه می باشد.

Laser cuttingبرش ورق فولادی با لیزر

برش ورق با لیزر شیوه ای نوین و بسیار دقیق و بهترین روش برشکاری در ورق های با ضخامت پایین می باشد که با استفاده از پرتو شدید نوری عملیات برش ورق را انجام می دهد. برش لیزری دو نوع لیزر کربن دی اکسید و فایبر دارد که متناسب با جنس ورق نوع لیزر انتخاب می شود.
لیزر co2 در برش ورق آلومینیوم، برنج و مس کاربرد ندارد درحالیکه لیزرهای فیبری در بیشتر فلزات با ضخامت کم کاربرد دارد بنابراین برش ورق استیل با این شیوه انجام می پذیرد.
بیشترین ضخامتی که می توان به این شیوه برش داد ۳۱ میلیمتر است البته دقت بفرمایید که برای برش ورق های با ضخامت بیش از ۲۵ میل باید تمامی شرایط از قبیل وضعیت نازل، خلوص گاز و کیفیت پرتو در بهترین حالت وجود داشته باشد تا خطوط برش با کیفیت بالایی برش داده شود.در این شیوه به علت محدود بودن سرعت واکنش شیمیایی آهن با اکسیژن سرعت برش هم پایین می آید. این سرعت کم می تواند از لحاظ بالا بردن دقت و کیفیت برش و همچنین ایجاد حفره هایی کوچک و دقیق می تواند مثبت باشد. در این روش اگرچه لیزر co2 توانایی برش با چند هد را ندارد ولی با روش لیزر فیبر برش با چند سر را امکان پیر می کند.از مزایای روش برش لیزری، اتوماتیک بودن آن است. به گونه ای که می توانید برای مثال ورق هایی در ابعاد ۲۵۰ تا ۱۰۰۰ میلیمتر در ضخامت ۱۲ میل را در دستگاه قرار داده و پس از گذشت چند ساعت ورق برش خورده را تحویل بگیرید. شیوه برش لیزری روشی سریع و در عین حال گران می باشد.

برش ورق با پلاسما

برش قوس پلاسما روشی است که سرعت آن بیشتر از روش هواگاز می باشد و می توان برای برشکاری ورق های فولادی با درصد کربن کم مورد استفاده قرار بگیرد. البته باید بگوییم کیفیت در لبه اندکی پایین در می آید. سیستم قوس الکتریکی نیازمند منبع تغذیه، خنک کننده آب، اتصالات شیلنگ و کابل، کنترل گاز می باشد که می تواند در برآورد هزینه ها از روش هواگاز گرانتر شود. در عوض سرعت این روش بیشتر است که می تواند این هزینه را جبران کند.
این شیوه جایگزین برشکاری شعله ای به حساب می آید. روند کار این شیوه به این گونه است که ترکیبی از هوای فشرده، گازهای اکسیژن و نوبل از دهانه نازل خارج شده سپس در سطح فلز حرارت ایجاد کرده و برشکاری را انجام می دهد. از مزایای این شیوه سرعت بالای کار، کیفیت و دقت بالا، انعطاف پذیری بالا همچنین قیمت مناسب محصول می باشد.

گیوتین

دستگاه های برشکاری گیوتین ۳ نوع مکانیکی، پنوماتیک و هیدرولیکی دارد. این دستگاه برش فلزات کربنی و آلیاژی را با استفاده از یک جفت تیغه که به صورت لایه ای بر روی یکدیگر قرار گرفته اند برش می زند. برش ورق با گیوتین اتوماتیک بوده و می تواند لحاظ اقتصادی مناسب باشد.

شیوه های سنتی برشکاری ورق

تراشکاری

دستگاهی است که با دقت بالا قطعات فلزی را برش داده و بیشتر در صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرد.
سنگ فرز (سنگ زنی)
شیوه ای است که در ورق هایی که سطح رویه باید کیفیت بالایی داشته باشد مورد استفاده قرار بگیرد. شیوه کار در این دستگاه به گونه ای ست که تیغ چرخشی شروع به چرخش می کند و سطح فلز را صیقل می دهد و صاف می کند.

پانچ

شیوه کار پانچ در برش ورق ها به این گونه است که با استفاده از وارد کردن فشار شدیدی به میزان ۱۰۰۰ تن بر متر مربع به سطح ورق وارد می کند. این شیوه ایست که برای برش فلزات قوی مورد استفاده قرار می گیرد.

سمباده زنی

طریقه عملکرد این شیوه مانند سنگ زنی می باشد با این تفاوت که باید نوع سمباده را با توجه به قطعه ای که برشکاری می شود انتخاب شود.

رزوه زنی

رزوه زنی شیوه ایست که با استفاده از حدیده، دستگاه های فرز تراش، رولینگ و فرمینگ کار می کند.