خمکاری چیست؟

به فرایند تغییر شکل انواع پروفیل فولادی خمکاری فلزات می گویند. برای خمکاری از ماشین آلات بزرگ و مدرن در سطح گسترده استفاده می شود. این ماشین آلات مسئول خم کردن پروفیل های استاندارد متناسب با نیاز بازار و مشتری هستند که زیر نظر مهندسان کار می کنند.

دستگاهی که این فرایند از طریق آن انجام می شود، دستگاه خم کن پروفیل نام دارد. البته در مواقعی این وسیله را با نام دستگاه خم مقطع نیز می شناسند. این ابزار با استفاده از فرایندهای خاص و بسته به نوع طراحی که دارد طی چند مرحله با استفاده از استاندارد لازم قطعه مورد نظر را خم می کند.

فرایند خمکاری می تواند پروفیل ها را به اشکال مختلف گرد، مارپیچی، قوسی و سایر اشکال کاربردی درآورد. دستگاه های امروزی به عنوان ابزاری ایده آل برای خمش پروفیل های فلزی و حتی پیش خمش هستند که در صنایع مختلف نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه های آبی، ساخت و تجهیز ماشین آلات، کشتی سازی و سازه های فلزی مورد استفاده قرار می گیرند.

انواع روش های خمکاری فلزات

گفتیم که خمکاری فلزات در اصل همان تغییر فرم و شکل ظاهری آن ها است. برای تغییر فرم هر پروفیل به درجه، خط خم و زاویه ای خاص نیاز است. به همین دلیل دستگاه های مختلفی برای این کار تولید و تعبیه می شود. با استفاده از این دستگاه ها می توان ورق های فلزی یا پروفیل های از پیش ساخته شده را در شعاع و زوایای مد نظر فرم داد. از جمله این دستگاه ها می توان به نمونه های زیر اشاره کرد.

۱.خمکاری با نورد

از روش های خمکاری فلزات نورد شدن است. این شیوه البته برای فرم دهی لوله های فلزی کاربرد دارد. بسته به نوع دستگاه می توان همزمان یک یا چند نوع فرایند خمکاری را اجرا کرد. این تعداد بسته به میزان رول های دستگاه دارد.

برخی از دستگاه های خمکاری با روش نورد شدن ساده هستند. در طراحی این نوع دستگاه یک غلتک در قسمت بالا و دو نوع دیگر در پایین دستگاه تعبیه شده اند تا ورق ها با قرارگیری در بین آن ها تحت خمش رول ها به شکل مد نظر درآید.

۲.خمکاری پرسی

می توان گفت که خمکاری با شیوۀ پرسی یکی از متداول ترین اشکال فرم دهی لوله و پروفیل های فولادی است. در این روش ورق های فلزی با استفاده از دستگاه مخصوص پرس نیروی لازم برای تغییر فرم دادن را دریافت می کنند. قطعه مسئول ایجاد این نیرو جک هیدرولیکی نام دارد.

این دستگاه برای ایجاد و اعمال نیروی خود به یک کمپرسور نیاز دارد که باعث می شود دستگاه های پرس خود به انواع مختلف مکانیکی، هیدرولیکی و پنوماتیکی تقسیم بندی می شوند. این دستگاه عموما برای زمان هایی که نیروی کم نیاز است کاربرد دارد.

۳.خمکاری فشاری

این نوع روش خمکاری برای لوله های فولادی کاربرد دارد. دستگاه های خمکاری فشاری با استفاده از روش های دستی انجام می شود. در این دستگاه کفشک ها وظیفۀ فشردن لوله به درون قالب را دارند. در این روش گیره ها باعث ثابت نگه داشتن لوله حین خمکاری می شوند.

۴.خمکاری گونیایی

این نوع روش برای ایجاد خم V شکل کاربرد دارد. دستگاه گونیایی بسته به نوع تماس در سه دستۀ ضرب سکه ای، خم کم و خم مماسی تقسیم بندی می شود. هر یک از این روش ها عملکرد معایب و مزایای خاص خود را خواهند داشت.

۵.خمکاری چرخشی

نوع دیگری از خمکاری فلزات نوع چرخشی است. این روش همانطور که از نامش پیداست با چرخش نیم دایره ای تعبیه شده در دستگاه باعث ایجاد زاویه در پروفیل های مد نظر می شود. بسته به نوع دستگاه برخی از نمونه ها به یک و نمونه های مدرن تر به ۲ رول نیم دایره ای مجهز هستند. ورق ها برای تغییر فرم روی محور دستگاه قرار گرفته و با چرخش و ایجاد فشار نیم دایره ها به شکل خاص در می آیند.

خمکاری با شعاع بزرگ

ورقکاری جزء بهترین روش های ساخت قطعات در صنایع مختلف است. ورق کاری که شامل انواع مراحل برش لیزر، خمکاری، جوشکاری و غیره است به دلیل هزینه پایین و دقت بالا روشی بسیار محبوب است. با اینحال این روش محدودیت هایی دارد. اولین مورد این است که قطعات باید به صورت دو بعدی قابل برش باشند. همچنین قطعات سه بعدی بوسیله خمکاری قابل ساخت باشند. شعاع خمکاری ورق نیز جزء محدودیت های اولیه است. البته برای خمکاری با شعاع بزرگ راهکارهای مختلفی وجود دارد. ولی عموم دستگاه های خمکاری سی ان سی ، سمبه ماتریس هایی با شعاع خم خیلی کوچک دارند. به همین دلیل خمکاری با شعاع بزرگ کمی مشکل به نظر می رسد.

با حل کردن این مشکل، دامنه قطعات قابل ساخت بوسیله دستگاه خم سی ان سی و بدون ساختن قالب سمبه ماتریس، بسیار گسترده تر می شود.

مجموعه لیزر برش تی بی ام صنعت افتخار ارائه خدمات متنوع برش لیزر و خمکاری با شعاع های مختلف را دارد.
جعبه سازی شامل تولید انواع جعبه ها و کاور ها از جمله تولید و ساخت انواع بدنه و کاور دستگاه، قطعات و محصولات سفارشی است.

همچنین انواع جعبه های فلزی رک های مخابراتی، کیوسک های اطلاع رسانی، تابلوهای فرمان آسانسور، بدنه خودپرداز، کابینت کنترل پنل، بدنه ups، رک پی ال سی، بدنه جایگاه سوخت، کیس های کامپیوتر و غیره جزء جعبه سازی محسوب می گردد.

فرآیند جعبه سازی

جعبه سازی مجموعه ای از فرآیند ها را در خود جای می دهد.

از جمله این فرآیند ها، برش لیزر، خمکاری ورق و نقطه جوش است.

در اکثر موارد، جعبه ها پس از خمکاری، نیاز به نقطه جوش دارند تا بخوبی و با ثبات در کنار یکدیگر قرار گیرند.

مجموعه لیزر برش تی بی ام صنعت، با در اختیار داشتن دستگاه های جوش مختلف و همچنین پرسنل مجرب جوشکار، انواع خدمات جوشکاری و نقطه جوش را نیز ارائه می دهد تا نهایتا یک محصول کامل و با کیفیت به مشتری ارائه گردد.

برش لیزر و جعبه سازی

جعبه ها در صنعت و در زندگی روزمره عموم مردم کاربرد های فراوانی دارند. در صنایع مختلف جعبه ها کاربرد های فراوانی دارند. از جمله جعبه های پرکاربرد در صنعت، جعبه های فلزی است. در صنعت برق و الکترونیک همواره جعبه های فلزی بسیار پرکاربرد و پر طرفدار هستند. انواع مختلفی از جعبه های فلزی بوسیله برش لیزر و خم جعبه فلزی ایجاد می شوند.

انواع جعبه های فلزی

انواع مختلفی از جعبه های فلزی در صنعت استفاده می شوند. این جعبه ها ممکن است بصورت برش لیزر و خم جعبه فلزی تولید شوند یا اینکه فقط برش لیزر جعبه فلزی ایجاد شود و سپس قطعات بر روی یکدیگر مونتاژ شوند. البته بسیاری از جعبه ها پس از خم کاری یا کنار هم چیدن جوشکاری می شوند ولی بسیاری جعبه ها بصورت مونتاژی ساخته می شوند.

کاربرد جعبه های فلزی در صنایع برق و الکترونیک

از جمله صنایعی که جعبه های فلزی در آن ها پرکاربرد است، صنایع برق و الکترونیک است. انواع محصولات الکتریکی را می توان دید که در جعبه های زیبای فلزی از جمله آهن، گالوانیزه یا استیل، نصب شده اند. همچنین همانطور که می دانید برش لیزر و خم جعبه فلزی جزء بهترین روش های تولید است که برای تولید با تعداد کم و یا تولید با تعداد بالا کاملا به صرفه و منطقی و سریع است.

لیزر و خم جعبه های الکتریکی در لیزر برش تی بی ام صنعت با دقت و کیفیت های عالی انجام می شود. دقت قطعات تولید شده باعث می شود که مهندسان و صنعت کاران، بتوانند به راحتی تولیدات جعبه ها را با تولیدات خود تنظیم کرده و محصول نهایی را به راحتی نصب و مونتاژ کنند.

یکی از دلایلی که جعبه های الکتریکی فلزی استفاده می شوند ایجاد قفس فارادی است که بوسیله برش لیزر به راحتی قابل ساخت و تولید در تعداد بالا است.