برش لیزر مس

مس از جمله فلزاتی است که در صنعت در موارد زیادی کاربرد دارد. فلز مس به دلیل خواص فوق ­العاده ومنحصر­به ­فردش نظیر درخشندگی وفرم پذیری مورد توجه هنرمندان وصنعت گران قرار گرفته است.

از فلز مس در تاریخ استفاده ­های فراوان شده ودر دوران هخامنشیان وساسانیان از آن بر روی اشیا و ظروف فلزی با نقش ونگار های زیبا استفاده می­ شده است؛ علاوه ­بر این موارد به دلیل توان رسانایی بالا در انتقال جریان الکتریسیته وانتقال گرما وحرارت کاربرد زیادی دارد.

اما امروزه باپیشرفت علم وتکنولوژی فرآیند برش مس با دستگاه لیزر انجام می ­شود. علاوه بر مس فلزات دیگر هم بااین روش برش داده می­شوند واین روش باعث سهولت در کار سازندگان اشیا واشکال مسی شده وطرفداران زیادی به دست اورده است.

چون فلز مس ضخامت بالایی ندارد احتمال آسیب و تغییر فرم در آن در هنگام برش بالاست ولی با روش لیزر می توان این اسیب را کم کرد ودر نهایت دقت وظرافت وبا کمترین میزان سروصدا فلز مس رابرش داد وبه شکل دلخواه فرم داد.

امروزه از فلز مس در دکوراسیون منزل و یا زیورآلات استفاده های فراوان می­شود به همین دلیل مستلزم برش­ های ظریف ودقیق می­باشد وکوچکترین بی­ احتیاطی باعث می­شود تمام فرآیند برش و فرم دهی تحت الشعاع قرار بگیرد.

مرور کلی برش لیزر مس

تولید قطعات توسط برشکاری لیزر در مجموعه صنعتی پرشیا لیزر به طور گسترده‌ در این صنعت پذیرفته شده است. برش لیزر مزایای مختلفی از جمله انعطاف‌پذیری بالا نسبت به پارامترهای فرآیند و نوع مواد از خود نشان داده و همچنین برای هندسه‌های پیچیده و دارای ابعاد مختلف قابل استفاده است در برش لیزر صفحات فلزی، تنش حرارتی در منطقه‌ای از مقطع برش گسترش یافته و خواص مواد و شرایط برش بر سطح تنش حرارتی تاثیر می‌گذارد.

برش لیزر مس برای استفاده در مجسمه‌سازی، تابلوسازی، وسایل آشپزخانه، کشتی‌سازی، صنعت نفت و گاز و مصارف خانگی و بسیاری دیگر از مصارف صنعتی کاربرد دارد. استفاده از دستگاه‌های برش لیزر برای برش با دقت و باکیفیت قطعات فلزی از جمله برش مس کار را برای سازندگان قطعات فلزی بسیار راحت کرده است. برش لیزر مس به این صورت انجام می‌گیرد که قسمت‌های اضافی ورق سوزانده شده، ذوب یا تبخیر می‌شود. برای تمیز در آمدن کار نیز یک موتور وظیفه پخش کردن گاز را به اطراف به عهده دارد. در روش برش مس با لیزر، یک منبع پر توان، نور را به سمت سطح مورد نظر هدایت کرده و کار برش را انجام می‌دهد. به این نکته نیز باید توجه کرد که توان دستگاه بر اساس جنس و ضخامت قطعه می‌تواند تغییر کند.

برش مس با دستگاه لیزر دقت کار را به حد قابل توجهی نسبت به روش‌های سنتی برش فلز بالا برده است. در روش سنتی با ایجاد حرارت بالا اقدام به برش فلز می‌کردند که این امر باعث خمیده شدن فلز می‌شد اما استفاده از روش برش لیزر مس سبب کاهش احتمال خمیدگی ورق مس شده و به این ترتیب دیگر نیازی به عملیات پلیسه‌گیری بعد از انجام برشکاری نمی‌باشد. برش مس با دستگاه‌های لیزر بسیار کم سر و صدا بوده و از امنیت بالایی نیز برخوردار است به حدی که احتمال خطر در کار با این دستگاه صفر است.

مزایای برش لیزر مس

همانطور که گفته شد مس یکی از معدود فلزاتی می‌باشد که در صنعت کاربرد زیادی دارد.

این فلز به ‌دلیل داشتن خواص فوق ‌العاده و درخشندگی و حالت فرم پذیری ‌اش مورد توجه صنعت ‌گران و هنرمندان واقع شده است.

در زمان قدیم برش مس بسیار مشکل بود اما با پیشرفت تکنولوژی برش مس با دستگاه لیزر به یک کار آسان و بی دردسر تبدیل شد.

در گذشته به دلیل ضخامت بسیار کم فلز در هنگام برش آسیب زیادی به آن وارد می ‌شد اما امروزه برش مس با لیزر هم ظرافت کار را بالا برده و هم درصد آسیب به ان بسیار کم شده است.

از برش لیزر مس در بسیاری از صنعت ‌ها از جمله صنعت نفت و گاز، مجسمه سازی، تابلو سازی، کشتی سازی و ساخت ظروف آشپزخانه و… بسیار کاربرد دارد.

برش مس بوسیله لیزر دارای مزایایی می‌باشد که از آن جمله می‌توان به خلاقیت در طراحی، انعطاف‌پذیری و ایجاد طرح‌های پیچیده، دقت بسیار بالا، سرعت بالا، قیمت پایین، دقت یکسان در برش‌های تکراری، بالا بودن کیفیت لبه برش، داشتن کمترین ضایعات و پرتی، عدم ایجاد تغییرات در ساختار فلز، انجام برش به شکل سری، تولید هم‌زمان قطعاتی با ضخامت یکسان بصورت همزمان و حذف چند مرحله‌ای روند تولید قطعات اشاره کرد.

حداکثر ضخامت قابل برش با لیزر شش میلی‌متر می‌باشد که بر اساس مقدار سختی فلز ممکن است ضخامت آن تا ۱۰% تغییر پیدا کند این دستگاه‌ها با توجه به مکانیکی نبودن، سرعت بالای برش لیزر، کیفیت بالا، قیمت ارزان در تمام جهان با محبوبیت زیادی روبرو شده‌اند.

از مزایای دیگر برش مس با لیزر این است که نسبت به روش‌های دیگر کم‌ترین ضایعات و پرتی را دارد، در برش‌های تکراری با دقت یکسانی کار برش انجام می‌گیرد و هیچ‌گونه محدودیتی نیز به لحاظ طرح هندسی برای آن وجود ندارد.

همچنین استفاده از دستگاه برش لیزر در هنگام برش فلز در ساختار فیزیکی فلز تغییری بوجود نمی‌آورد و همچنین بعد از عملیات برش قطعه، صافی استانداردی را دارا می‌باشد. این سیستم قابلیت بارگیری صفحات را به شکل اتوماتیک دارا می‌باشد و در نتیجه کار با سرعت بالایی انجام می‌شود.

در کل برخی مزایای اصلی برش لیزر مس را میتوان اینگونه نام برد:

افزایش خلاقیت در طراحی
ساخت طرح‌های پیچیده
قیمت مناسب
بالا رفتن کیفیت کار
کم شدن پرتی و ضایعات
ایجاد برش‌های یکسان
برش طرح تکراری تعداد بالا

نکات مهم برش لیزر مس

زاویه کونیک: به معنای تغییر قطر سوراخ در ضخامت برش است.
تولید پلیسه: قطعا هر چه پلیسه تولید شده بعد از برش کمتر باشد کیفیت نهایی بهتر بوده و نیاز به فرآیند ماشین‌کاری ثانویه کمتر می‌شود.
کرف (Kerf): کرف در واقع کوچک‌ترین شعاع قابل برش را مشخص می‌کند که وابسته به ضخامت ورق می‌باشد و بهتر است در طراحی لحاظ گردد. به عنوان مثال گوشه‌های بسیار تیز باید r ای حداقل معادل با کرف داشته باشد. همچنین حداقل سوراخ‌های قابل ایجاد در ورق‌های فلزی وابسته با ضخامت ورق است. بدیهی است که هر چه کرف دستگاه کمتر باشد قابلیت برش کانتورهای پیچیده‌تر و دنده‌های ریز ضخیم، بیشتر می شود.
سرعت برش: بستگی زیادی به قابلیت‌های دستگاه و توان اشعه لیزر دارد. هرچه توان دستگاه بالاتر باشد امکان بالاتر بردن سرعت برش را فراهم می‌آورد.
صافی سطح: یکی از مهم‌ترین پارامترها در برش صافی سطح و عدم اکسید شدن می‌باشد که با تلفیق تکنولوژی‌های مختلف و تنظیم صحیح و با دقت پارامترهای کنترلی همچون نوع گاز، فشار گاز، سرعت برش و تنظیم توان اشعه لیزر ایجاد می‌شود.

فرایند برش لیزر مس ومراحل مربوط به آن

استفاده از دستگاه لیزر مارا در برش دقیق و باکیفیت کمک می ­کند. ابتدا تمام قسمت­ های اضافی ورق مس سوزانده شده وذوب و یا تبخیر می­ شود. برای اینکه کار تمیزی داشته باشیم یک موتور گاز را به اطراف پخش می­کنیم تا اثرات ذوب را تمیز کند. در این دستگاه لیزر، یک منبع پرتوان، نور را به سمت سطح ورق مورد نظر هدایت می­کند وبرش انجام می­شود البته میزان توان دستگاه باتوجه به ضخامت ورق مس متغیر است.

مزیت­ های برش لیزر مس نسبت به دیگر روش­ ها

برش لیزری مس میزان خطا واشتباه را به صفر می­رساند واین موضوع باعث شده از ایجاد ضایعات حاصل از اشتباه جلوگیری شود ونسبت به روش­ های قدیمی وسنتی که خطا درآن وجود داشت بهتر و دقیق ­تر می­ باشد و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

میزان بالای سرعت در انجام برش لیزری باعث شده که صنعتگران به این روش روی آورند چون همه ­ی مراحل برش با دستگاه انجام می­شود واین خود سرعت ودقت را در برش بالا برده است.

عوامل مهم وتاثیرگذار در برش لیزری مس

عواملی همچون گاز برش، نقطه تمرکز اشعه به برش لیزر مس تاثیر گذار می ‌باشد.

گاز برش: در زمان انجام برش، معمولا برای افزایش قدرت برش برحسب ضخامت ورق فلز مس از گاز اکسیژن فشارقوی استفاده می­ شود؛ که باعث تشکیل اکسید مس روی سطح فلز شده وباعث کمتر شدن بازتاب آن دستگاه با استفاده از حداکثر قدرت برای برش ورق می شود و همچنین با زمان کمتری و سرعت بیشتری فلز از حالت جامد به حالت مایع تبدیل می­شود.

نقطه تمرکز اشعه: هرچه نقطه­ ی تمرکز لیزر نزدیک سطح رویی فلز باشد مقدار سطح کمتری از فلز با پرتوی لیزر در تماس بوده و در نهایت حداکثر تراکم اشعه، باعث سرعت بیشتر در ذوب شدن مس می ­شود.

برای اینکه بتوانیم برش لیزر مس باکیفیت داشته باشیم باید از دستگاه ­های مدرن وپبشرفته استفاده کنیم تا هم از احتمال خطا وضایعات مس جلوگیری کنیم وهم برش سریع وبا کیفیت داشته باشیم.

قیمت برش لیزر مس

پارامترهای زیادی در میزان قیمت برش اثرگذار می ­باشد ما نباید به خاطر قیمت پایین پبشنهاد شده از میزان کیفیت برش چشم ­پوشی کنیم. در بسیاری ازموارد پیشنهاد قیمت­ های پایین باعث به وجود آمدن هزینه ­های جانبی می­شود چون کیفیت برش پایین می­ باشد عواملی مانند: هندسه قطعات، ضخامت ورق، تعداد صفحات، جنس قطعه مورد نظر وگاز مورد استفاده در برش در میزان قیمت برش تاثیرگذار می­ باشد.

خدمات برش لیزر چگونه قیمت‌گذاری می‌شود؟

عوامل متعددی بر میزان قیمت برش لیزر مس تاثیر گذار می‌باشد که در برخی مواقع با ارائه قیمت پایین برش از کیفیت کار می‌کاهند که باید به این موضوع توجه ویژه‌ ای داشت.

اگر قیمت پایین در کیفیت کار تاثیر گذار باشد باعث به ‌وجود آمدن هزینه ‌های جانبی نظیر ضخامت فلز، تعداد صفحات، ضخامت ورق و گاز مورد استفاده در برش به ‌وجود خواهد آمد که تمامی این موارد بر قیمت تاثیر گذار خواهند بود.

فلزات براق کدام دسته از فلزات هستند؟

مس، برنج، برنز، نقره، طلا و آلومینیوم در حالت جامد به شدت نسبت به پرتوی مادون قرمز حساس بوده و آن را به مقدار زیادی بازتاب می کنند. با این حال، آلومینیوم را جز فلزات براق مناسب برش لیزری فایبر در نظر نمی گیرند.
چرا برش فلزات براق (مانند مس و برنج) چالش بر انگیز است؟

آن چه برش این مواد را دشوار می سازد، قدرت جذب کم اشعه مادون قرمز آن ها می باشد. به عبارتی مس و آلیاژهای متفاوت آن بازتابنده های بسیار خوب پرتو لیزر به شمار می آیند. مس خالص در حالت جامد نزدیک به ۹۵% از پرتوی لیزر را بازتاب می کند. قدرت بازتاب این مواد در حالتی که فلز حرارت دیده و گرم می شود به شدت بالا رفته و به محض آب شدن آن به شدت کاهش می یابد. قدرت بازتاب اشعه لیزر فلز مس در حالت مذاب به کمتر از ۷۰% می رسد. در حقیقت، فلزات براق در حالت مذاب به میزان قابل توجهی اشعه لیزر را جذب می کنند.

مشکلات رایج در هنگام برش لیزری فلزات براق

با انتخاب دستگاه لیزر، آینه ها و روش برش مناسب و بهینه، پرتوی لیزر به سرعت سطح فلزات بازتابنده را ذوب کرده و با حالت مذاب آن ها که قدرت جذب بالاتری دارند، تماس برقرار کرده و به راحتی آن را برش می دهد. در حالی که، تنیطمات اشتباه دستگاه لیزر یا استفاده از پارامترهای غیر بهینه ممکن است منجر به تابیده شدن بیش از حد اشعه لیزر بر روی فلز براق جامد و در نتیجه بازتاب مقدار زیادی نور شود. بازتاب بیش از حد موجب نا کارآمد شدن برش لیزری و آسیب زدن به آینه ها می شود. مرحله مهم و بحرانی در برش فلزات بازتابنده و براق، شروع فرایند برش و تماس اشعه با فلز براق می باشد. در واقع بعد از این مرحله، لیزر با حالت مذاب فلز تماس داشته که قدرت بازتاب کمتری دارند.

فاکتورهای مهم در برش لیزری موفق فلز مس کدام ها هستند؟

فاکتورها و عوامل زیر برای برش لیزری مس توسط لیزر فایبر اهمیت بسیاری دارند:

سرعت برش مس:

برای جلوگیری از هرگونه خطر و یا قطع احتمالی فرایند برش بهتر است تا سرعت برش فلزات براق کم بوده و فلز با مقدار بیشتری انرژی گرم شده تا برش لیزری مس با نتیجه بهتری صورت بگیرد. بهتر است برای شروع کار با کمترین سرعتی که فرایند برش پشتیبانی می کند شروع نمایید. همچنین لازم است تا زمان کافی به اشعه داده شود تا عملیات برش به دقت انجام شود.

نقطه تمرکز اشعه لیزر:

برای برش یا سوراخ کردن فلز مس، نقطه تمرکز پرتوی لیزر را تا حد امکان نزدیک به سطح رویی فلز قرار دهید. به این وسیله مقدار کمتری از سطح این فلز در ابتدای فرایند برش با پرتوی لیزر در تماس بوده که در نتیجه حداکثر تراکم این اشعه، ذوب شدن مس با سرعت بیشتری صورت می گیرد.

تنظیم قدرت دستگاه لیزر برش مس:

با استفاده از حداکثر قدرت در دسترس برای برش و سوراخ کردن مس، این فلز زمان کمتری با سرعت بیشتری از حالت جامد (قدرت بازتاب زیاد) به حالت مایع (قدرت جذب بالا) تبدیل می شود. جدول زیر می تواند راهنمای مناسبی برای شروع برش لیزری مس باشد:

گاز برش:

در هنگام برش یا سوراخ کردن فلز مس، معمولا برای افزایش قدرت برش بر حسب ضخامت فلز از گاز اکسیژن فشار قوی (۱۰۰-۳۰۰ psi) استفاده می شود. در واقع در هنگام استفاده از گاز اکسیژن، اکسید مس تشکیل شده بر روی سطح فلز موجب کمتر شدن قدرت بازتاب آن می گردد.
در مقایسه با روش های برش سنتی، برش لیزری فلزات غیر آهنی و براق سریع تر و دقیق تر صورت می گیرد. صنعتگران در حوزه تولید محصولات و قطعات مسی با به کارگیری پرتوی لیزر باعث بهبود کارایی و تولید محصولاتی ظریف در این حوزه شده اند. فلز مس در صنایع و مشاغل فراوانی کاربرد دارد که عبارتند از: مجسمه سازی، تابلوسازی، وسایل و لوازم آشپزخانه، صنعت نفت و گاز، کشتی سازی، ساختمان سازی، صنعت برق، تجهیزات ورزشی و توانبخشی، تجیزات و ابزارهای پزشکی و …

سفارش آنلاین برش لیزر مس

قبل از انجام سفارش آنلاین برش لیزر توجه داشته باشید که برش لیزر بر روی انواع ورق‌های فلزی از قبیل آهن، مس، گالوانیزه، استیل، برنج، الومینیوم، آلیاژهای مختلف و هم‌چنین برش لیزر ورق‌های غیرفلزی نظیر تفلون، پلکسی و چوپ و فوم با ضخامت‌های مختلف می‌باشد که بسته به جنس، سختی آن و نوع ورق میزان حداکثر ضخامت برش لیزر آنها متفاوت می‌باشد.

برش لیزری آهن و استیل یکی از کاربردهای اصلی دستگاه لیزر CO2 به شمار می رود. با این وجود، استفاده از این دستگاه جهت برش فلزات براق توصیه نمی شود. لیزر فایبر دارای طول موجی حدود ۱.۰۷ میکرون بوده و در مقایسه با طول موج دستگاه لیزر CO2 که ۱۰.۶ می باشد، کمتر منعکس شده و در نتیجه جذب آن توسط مواد، بهتر صورت می گیرد. در واقع، طول موج کوتاه تر به صورت متمرکز بر روی مواد تابیده شده و نفوذ آسان تر صورت می گیرد. در ادامه به بررسی برش لیزری فلزات براق اشاره شده است.